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SLCP-Hybridbearbeitung

Wir bearbeiten die Oberfläche Ihrer Bauteile mit unserer zum Patent angemeldeten Lasertechnologie, unterstützt durch eine stabilisierte ionisierte Gasumgebung. Wir erreichen Härtegrade, die mit konventionellen Methoden der Oberflächentechnik unerreichbar sind, bei niedrigerem Energieverbrauch und minimalem Wärmeeinfluss auf die Gebrauchseigenschaften.

Was ist der SLCP-Service?

Wir bieten Bauteilbearbeitung mit unserer proprietären, zum Patent angemeldeten SLCP-Technologie. Es ist ein Hybridsystem, das einen präzisen Laserstrahl mit einer niedertemperierten ionisierten Umgebung kombiniert. Sie liefern die Bauteile, und wir führen die Bearbeitung in unserem Labor durch.

Die SLCP-Technologie ersetzt den energieintensiven Lichtbogen durch ein stabilisiertes Ionenfeld, das die Laserenergie genau dorthin lenkt, wo sie benötigt wird. Das Ergebnis: deutlich reduzierte thermische Belastung, geringere Eigenspannungen und die Fähigkeit, bisher für Lasermethoden unzugängliche Materialien zu bearbeiten.

Unsere Bearbeitungsverfahren

1

Titanschweißen

Luftfahrtqualität-Verbindungen aus Titan und Superlegierungen. Die um 17 % niedrigere Verbindungshärte als nur mit Laser führt zu geringeren Eigenspannungen. Ohne Porosität oder Oxideinschlüsse.

2

Verschleißfestes Auftragschweißen

Beschichtungen aus Stellite 6 und anderen verschleißfesten Legierungen. Auftrag 24 % breiter, ohne Porosität oder Risse, was die Prozesseffizienz steigert.

3

Oberflächenlegieren

Oberflächenanreicherung von Stahl mit Ni-Cr-Legierungen (Metco 15E). Die Härte erreicht 1.049 HV1, also das 2,7-fache des Grundwerkstoffs.

4

Keramikdispersion (Injektion)

Einbettung von ZrO2+Y2O3 in eine Titanmatrix — ein Prozess, der mit Laser allein unmöglich ist. Die Oberflächenhärte erreicht das 4,5-fache des Grundwerkstoffs.

5

Beschichtungsumschmelzen

Umwandlung gespritzter Beschichtungen (WC auf Stahl) von adhäsiver zu metallurgischer Bindung. Härte 17 % höher, Haltbarkeit höher als beim Original.

6

Lokale Wärmebehandlung

Präzisionshärtung ausgewählter Zonen ohne Verzug des gesamten Bauteils. Oberflächenhärte verdoppelt (787 vs. 396 HV1), ohne Oxidation.

Hauptvorteile

Schweißen von Refraktärmetallen

Molybdän, Niob, Wolfram, Hafnium, Tantal — Schweißen von Metallen, deren Schmelzpunkte bisher außerhalb der Reichweite konventioneller Lasermethoden lagen.

Minimale Wärmeeinflusszone

Wir steigern die Effizienz der Laserbearbeitung, ohne die Leistungsdichte zu erhöhen: höherer Energietransfer und höhere Absorption bei niedrigeren Kosten. Das erlaubt eine geringere Laserleistung und führt zu geringeren Eigenspannungen, weniger Verzug und besserer metallurgischer Oberflächenqualität.

Bisher unmögliche Verfahren

Einbettung von Keramik in metallische Substrate bis zu einer Tiefe im Millimeterbereich und andere Materialkombinationen, die mit Laser allein unerreichbar sind, jetzt als Service verfügbar.

Volle Mikrostrukturkontrolle

Einstellbare Prozessparameter ermöglichen die Steuerung von Korngröße, Porosität, Spannungsverteilung und Phasenzusammensetzung, was in der überwachten Wärmeeinflusszone besonders wichtig ist.

Serviceanwendungen

VerfahrenTypischer Anwendungsfall
SchweißenGeschweißte Verbindungen in Luftfahrtqualität, Bauteilreparaturen
LegierenOberflächenhärtung für die Medizin-, Verteidigungs-, Bergbau- und Werkzeugindustrie
DispergierenKeramische Verstärkung von Metallen für extremen Verschleiß und dynamische Belastungen
UmschmelzenQualitätsverbesserung plasmagespritzer Beschichtungen — von adhäsiver zu metallurgischer Bindung

Branchen, die wir bedienen

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

  • Schweißen und Reparatur von Titan-Luftfahrtkomponenten
  • Bearbeitung von Nickelsuperlegierungen für Turbinentriebwerke
  • Oberflächenhärtung von Teilen unter extremer Beanspruchung

Werkzeugbau & Fertigung

  • Regeneration hochwertiger Schneid- und Umformwerkzeuge
  • Auftragen verschleiß- und korrosionsbeständiger Beschichtungen
  • Lokale Härtung kritischer Werkzeug- und Formzonen sowie deren Regeneration

Forschung & Prototyping

  • Experimentelle Bearbeitung von Werkstoffen
  • Herstellung von Prototypen und Proben
  • Erarbeitung der Grundlagen verschiedener Bearbeitungstechnologien
  • Entwicklung neuer Werkstoff- und Technologiekonzepte
  • Herstellung von Werkstoffen und Beschichtungen nach Kundenspezifikation, einschließlich experimenteller
  • Untersuchung von Schädigungs- und Verschleißmechanismen — werkstoffkundliche Gutachten
  • Ingenieurberatung

SLCP-Technologie

Das SLCP-System ist eine zum Patent angemeldete Technologie, entwickelt in Zusammenarbeit mit Eurotek International. Es kombiniert einen präzisen Laserstrahl mit einer stabilisierten ionisierten Gasumgebung und erweitert die Möglichkeiten der Materialbearbeitung erheblich.

Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren über den Schutz Ihrer Bauteile