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Traitement hybride SLCP

Nous traitons la surface de vos composants grâce à notre technologie laser en instance de brevet, assistée par un environnement stabilisé de gaz ionisés. Nous atteignons des duretés inaccessibles aux méthodes conventionnelles d'ingénierie de surface, avec une consommation énergétique réduite et un impact thermique minimal sur les propriétés d'usage.

Qu'est-ce que le service SLCP ?

Nous proposons le traitement de composants avec notre technologie SLCP propriétaire et en instance de brevet. C'est un système hybride combinant un faisceau laser de précision avec un environnement ionisé à basse température. Vous livrez les composants, et nous réalisons le traitement dans notre laboratoire.

La technologie SLCP remplace l'arc électrique énergivore par un champ ionique stabilisé qui dirige l'énergie laser précisément là où elle est nécessaire. Le résultat : un impact thermique nettement réduit, des contraintes résiduelles diminuées et la capacité de traiter des matériaux auparavant inaccessibles aux méthodes laser.

Nos procédés de traitement

1

Soudage du titane

Joints de qualité aérospatiale en titane et superalliages. Une dureté du joint inférieure de 17 % au laser seul se traduit par des contraintes résiduelles réduites. Sans porosité ni inclusion d'oxydes.

2

Rechargement anti-usure

Revêtements en Stellite 6 et autres alliages résistants à l'usure. Rechargement 24 % plus large, sans porosité ni fissures, ce qui améliore l'efficacité du procédé.

3

Alliage de surface

Enrichissement de surface de l'acier avec des alliages Ni-Cr (Metco 15E). La dureté atteint 1 049 HV1, soit 2,7 fois le matériau de base.

4

Dispersion (injection) céramique

Incorporation de ZrO2+Y2O3 dans une matrice de titane — un procédé impossible au laser seul. La dureté de surface atteint 4,5 fois le matériau de base.

5

Refusion de revêtements

Conversion de revêtements projetés (WC sur acier) d'une liaison adhésive à une liaison métallurgique. Dureté supérieure de 17 %, durabilité supérieure à l'original.

6

Traitement thermique localisé

Durcissement de précision de zones sélectionnées sans déformation de l'ensemble du composant. Dureté de surface doublée (787 vs 396 HV1), sans oxydation.

Principaux avantages

Soudage de métaux réfractaires

Molybdène, niobium, tungstène, hafnium, tantale — soudage de métaux dont les points de fusion étaient jusqu'ici hors de portée des méthodes laser conventionnelles.

Zone affectée thermiquement minimale

Nous augmentons l'efficacité du traitement laser sans accroître la densité de puissance : un meilleur transfert et une meilleure absorption de l'énergie à moindre coût. Cela permet d'utiliser une puissance laser plus faible et d'obtenir des contraintes résiduelles moindres, moins de déformations et une meilleure qualité métallurgique de surface.

Procédés auparavant impossibles

Incorporation de céramique dans des substrats métalliques sur une profondeur mesurée en millimètres et autres combinaisons de matériaux inaccessibles au laser seul, désormais disponibles en tant que service.

Contrôle total de la microstructure

Les paramètres de procédé ajustables permettent de maîtriser la taille des grains, la porosité, la distribution des contraintes et la composition des phases, ce qui est particulièrement important dans la zone affectée thermiquement sous contrôle.

Applications de service

ProcédéCas d'utilisation typique
SoudageJoints soudés de qualité aérospatiale, réparations de composants
AlliageDurcissement de surface pour les industries médicale, de défense, minière et de l'outillage
DispersionRenforcement céramique des métaux pour l'usure extrême et les charges dynamiques
RefusionAmélioration de la qualité des revêtements projetés par plasma — de la liaison adhésive à la liaison métallurgique

Secteurs que nous servons

Aérospatiale et défense

  • Soudage et réparation de composants titane de qualité aérospatiale
  • Traitement de superalliages de nickel pour moteurs de turbines
  • Durcissement de surface de pièces exposées à une usure extrême

Outillage et fabrication

  • Rénovation d'outils de coupe et de formage de haute valeur
  • Application de revêtements résistants à l'usure et à la corrosion
  • Durcissement localisé de zones critiques de moules et matrices et leur régénération

Recherche et prototypage

  • Traitement expérimental de matériaux
  • Fabrication de prototypes et d'échantillons
  • Développement des bases de divers procédés de traitement
  • Élaboration de nouveaux concepts de matériaux et de technologies
  • Fabrication de matériaux et de revêtements selon les spécifications du client, y compris expérimentaux
  • Études des mécanismes de dégradation et d'usure — expertises en science des matériaux
  • Conseil en ingénierie

Technologie SLCP

Le système SLCP est une technologie en instance de brevet développée en collaboration avec Eurotek International. Il combine un faisceau laser de précision avec un environnement stabilisé de gaz ionisés, élargissant considérablement les possibilités du traitement des matériaux.

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