¿Qué es el servicio SLCP?
Ofrecemos procesamiento de componentes utilizando nuestra tecnología SLCP propia y con patente en trámite. Es un sistema híbrido que combina un haz láser de precisión con un entorno ionizado de baja temperatura. Usted entrega los componentes y nosotros realizamos el procesamiento en nuestro laboratorio.
La tecnología SLCP reemplaza el arco eléctrico de alto consumo energético por un campo iónico estabilizado que dirige la energía del láser exactamente donde se necesita. El resultado: un impacto térmico notablemente reducido, menores tensiones residuales y la capacidad de procesar materiales antes inaccesibles para los métodos láser.
Nuestros procesos de tratamiento
Soldadura de titanio
Uniones de grado aeroespacial en titanio y superaleaciones. Una dureza de unión un 17 % inferior al láser solo se traduce en tensiones residuales reducidas. Sin porosidad ni inclusiones de óxidos.
Recargue antidesgaste
Recubrimientos de Stellite 6 y otras aleaciones resistentes al desgaste. Recargue un 24 % más ancho, sin porosidad ni fisuras, lo que aumenta la eficiencia del proceso.
Aleación superficial
Enriquecimiento superficial de acero con aleaciones Ni-Cr (Metco 15E). La dureza alcanza 1.049 HV1, es decir, 2,7 veces el material base.
Dispersión (inyección) cerámica
Incorporación de ZrO2+Y2O3 en matriz de titanio — un proceso imposible solo con láser. La dureza superficial alcanza 4,5 veces el material base.
Refusión de recubrimientos
Conversión de recubrimientos proyectados (WC sobre acero) de unión adhesiva a unión metalúrgica. Dureza un 17 % superior, durabilidad superior al original.
Tratamiento térmico localizado
Endurecimiento de precisión de zonas seleccionadas sin distorsión del componente completo. Dureza superficial duplicada (787 vs 396 HV1), sin oxidación.
Ventajas principales
Soldadura de metales refractarios
Molibdeno, niobio, tungsteno, hafnio, tantalio — soldadura de metales cuyos puntos de fusión estaban hasta ahora fuera del alcance de los métodos láser convencionales.
Zona afectada térmicamente mínima
Aumentamos la eficiencia del procesamiento láser sin elevar la densidad de potencia: mayor transferencia y absorción de energía a menor coste. Esto permite emplear menor potencia de láser y obtener menores tensiones residuales, menos distorsión y mejor calidad metalúrgica de la superficie.
Procesos antes imposibles
Incorporación de cerámica en sustratos metálicos a una profundidad medida en milímetros y otras combinaciones de materiales inalcanzables solo con láser, ahora disponibles como servicio.
Control total de la microestructura
Los parámetros de proceso ajustables permiten controlar el tamaño de grano, la porosidad, la distribución de tensiones y la composición de fases, algo especialmente importante en la zona afectada térmicamente bajo control.
Aplicaciones de servicio
| Proceso | Caso de uso típico |
|---|---|
| Soldadura | Uniones soldadas de grado aeroespacial, reparaciones de componentes |
| Aleación | Endurecimiento superficial para las industrias médica, de defensa, minera y del utillaje |
| Dispersión | Refuerzo cerámico de metales para desgaste extremo y cargas dinámicas |
| Refusión | Mejora de la calidad de recubrimientos proyectados por plasma — de unión adhesiva a unión metalúrgica |
Sectores que atendemos
Aeroespacial y defensa
- Soldadura y reparación de componentes de titanio de grado aeroespacial
- Procesamiento de superaleaciones de níquel para motores de turbina
- Endurecimiento superficial de piezas expuestas a desgaste extremo
Utillaje y fabricación
- Regeneración de herramientas de corte y conformado de alto valor
- Aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste y la corrosión
- Endurecimiento localizado de zonas críticas de moldes y matrices y su regeneración
Investigación y prototipado
- Procesamiento experimental de materiales
- Fabricación de prototipos y muestras
- Desarrollo de las bases de diversas tecnologías de procesamiento
- Elaboración de nuevos conceptos de materiales y tecnologías
- Fabricación de materiales y recubrimientos según especificaciones del cliente, incluidos experimentales
- Investigación de mecanismos de fallo y desgaste — peritajes en ciencia de materiales
- Asesoría en ingeniería
Tecnología SLCP
El sistema SLCP es una tecnología con patente en trámite desarrollada en colaboración con Eurotek International. Combina un haz láser de precisión con un entorno estabilizado de gases ionizados, ampliando considerablemente las posibilidades del procesamiento de materiales.