El problema que resolvemos
Zona afectada térmicamente (ZAT)
El procesamiento láser híbrido tradicional se basa en plasma de arco eléctrico — una fuente de energía que genera temperaturas del orden de decenas de miles de grados Celsius, lo que provoca tensiones térmicas excesivas, una zona afectada térmicamente (ZAT) ampliada, degradación de la estructura del material y enormes costes operativos. Los intentos anteriores de estabilización del proceso utilizaban medios gaseosos únicamente como protección pasiva. El sistema SLCP cambia el paradigma, convirtiendo el entorno ionizado en un socio activo e inteligente del haz láser.
Sinergia del haz y el medio ionizado activo
Control energético a nivel cuántico
El sistema patentado SLCP sustituye el arco eléctrico de alto consumo por un medio ionizado estabilizado de alta energía electrónica. Nuestra solución permite una gestión precisa del proceso sin introducir calor destructivo en el material.
- Absorción focalizada: Los electrones de alta energía crean una zona localizada de «cuerpo negro» que confina la energía láser exactamente donde se necesita, evitando la disipación térmica no deseada hacia el interior del material.
- Protección estructural: Los iones de baja temperatura mantienen la estabilidad térmica del entorno, creando una barrera química activa que protege la zona de procesamiento contra la oxidación y la pérdida de propiedades mecánicas.
Cómo funciona el sistema
Avance en óptica e ionización
Fuente de radiación avanzada
El sistema utiliza fuentes láser optimizadas (de disco, diodo y otras) que generan un haz en un amplio espectro (de 200 nm a 15 μm). La energía se dirige a través de un sistema óptico propietario con control dinámico de la focal, que, combinado con el módulo de activación de gases SLCP, logra una pureza y precisión de proceso sin precedentes.
Procesos probados
El sistema SLCP ha sido validado en seis métodos distintos de procesamiento de materiales, con mejoras medibles respecto al procesamiento solo con láser.
Soldadura (Titanio)
- Dureza de la unión un 17 % menor — tensiones residuales reducidas
- Cero porosidad, cero inclusiones de óxido
Recargue (Stellite 6 sobre acero)
- Ancho del depósito un 24 % mayor
- Sin porosidad ni grietas detectadas
Aleación (Metco 15E sobre acero)
- Dureza superficial 1049 HV1 — 2,7× el material base
- Sin porosidad
Dispersión (ZrO₂+Y₂O₃ en titanio)
- Dureza superficial 4,5× el material base
- Imposible sin CAP — todos los intentos solo con láser fallaron
Refusión superficial (WC sobre acero)
- Dureza un 17 % superior al láser solo
- Unión adhesiva convertida en fusión metalúrgica
Tratamiento térmico superficial (Acero)
- Dureza superficial duplicada (787 vs. 396 HV1)
- Sin oxidación visible en la superficie tratada
Ventajas clave
Menor consumo energético
Nuestra tecnología, aprovechando la interacción sinérgica con el haz láser, reduce los requisitos de potencia de la fuente láser.
Zona afectada térmicamente mínima
La tecnología SLCP apoya la energía láser — la confina en la zona de tratamiento, eliminando cambios adversos fuera del área prevista.
Procesos antes imposibles
Dispersión de cerámica en titanio y otras combinaciones inalcanzables solo con láser.
Protección integrada contra la oxidación
El argón ionizado aísla químicamente la zona de tratamiento del oxígeno y nitrógeno ambientales.
Control total de la microestructura
Los parámetros SLCP ajustables permiten controlar el tamaño de grano, la distribución de tensiones y la composición de fases.
Metales y composites
Las temperaturas iónicas por debajo del punto de fusión de los materiales abren nuevas posibilidades para materiales no metálicos.
Aplicaciones
| Proceso | Caso de uso típico |
|---|---|
| Soldadura | Uniones de titanio de grado aeroespacial, ensamblaje de chapa fina |
| Recargue | Recubrimientos resistentes al desgaste para utillaje industrial |
| Aleación | Endurecimiento de superficies de acero con aleaciones Ni-Cr |
| Dispersión | Refuerzo cerámico del titanio para desgaste extremo |
| Refusión superficial | Conversión de recubrimientos proyectados a la llama en unión metalúrgica |
| Tratamiento térmico | Endurecimiento localizado sin distorsión global |
¿Para quién es esta tecnología?
- Talleres de metalurgia y soldadura que buscan uniones más fuertes y limpias
- Fabricantes aeronáuticos y de defensa que procesan titanio y superaleaciones
- Especialistas en utillaje y recubrimientos que prolongan la vida de los componentes
- Transformadores de plásticos y composites que necesitan tratamiento de superficie preciso
- Instituciones de investigación que exploran métodos híbridos de nueva generación
- Integradores de tecnología y OEM interesados en licencias
Madurez tecnológica
Tecnología validada a escala piloto con caracterización metalográfica, de dureza y química completa. Protegida por patente internacional.
Ofrecemos licencias para desplegar la tecnología SLCP en sus instalaciones. Proporcionamos asistencia técnica completa en la integración del sistema — desde la selección de configuración hasta la optimización de parámetros de proceso para sus materiales.