Problem, który rozwiązujemy
Strefa wpływu ciepła (HAZ)
Tradycyjna hybrydowa obróbka laserowa opiera się na plazmie łuku elektrycznego – źródle energii generującym temperatury rzędu dziesiątków tysięcy stopni Celsjusza, co prowadzi do nadmiernych naprężeń termicznych, zwiększonej strefy wpływu ciepła (HAZ), degradacji struktury materiału oraz ogromnych kosztów operacyjnych. Dotychczasowe próby stabilizacji procesu wykorzystywały media gazowe jedynie jako osłonę bierną. System SLCP zmienia paradygmat, czyniąc ze środowiska jonowego aktywnego i inteligentnego partnera wiązki laserowej.
Synergia wiązki i aktywnego środowiska jonowego
Kontrola energii na poziomie kwantowym
Opatentowany system SLCP zastępuje energochłonny łuk elektryczny stabilizowanym środowiskiem zjonizowanym o wysokiej energii elektronowej. Nasze rozwiązanie pozwala na precyzyjne zarządzanie procesem bez wprowadzania niszczycielskiego ciepła do materiału.
- Zogniskowana absorpcja: Wysokoenergetyczne elektrony tworzą lokalną strefę „ciała doskonale czarnego", która więzi energię lasera dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, zapobiegając niepożądanemu rozproszeniu ciepła w głąb materiału.
- Ochrona strukturalna: Niskotemperaturowe jony utrzymują stabilność termiczną otoczenia, tworząc aktywną barierę chemiczną, która chroni strefę obróbki przed utlenianiem i utratą właściwości mechanicznych.
Jak działa system
Przełom w optyce i jonizacji
Zaawansowane źródło promieniowania
System wykorzystuje zoptymalizowane źródła laserowe (dyskowe, diodowe i inne) generujące wiązkę w szerokim spektrum (od 200 nm do 15 μm). Energia jest kierowana przez autorski system optyczny z dynamiczną kontrolą ogniskowej, co w połączeniu z modułem aktywacji gazów SLCP pozwala na uzyskanie niespotykanej dotąd czystości i precyzji procesu.
Sprawdzone procesy
System SLCP został zwalidowany w sześciu odrębnych metodach obróbki materiałów z wymiernymi zyskami względem obróbki samym laserem.
Spawanie (Tytan)
- Twardość złącza niższa o 17% — mniejsze naprężenia szczątkowe
- Zero porowatości, zero wtrąceń tlenkowych
Napawanie (Stellite 6 na stali)
- Szerokość napoiny większa o 24%
- Brak porowatości i pęknięć
Stopowanie (Metco 15E na stali)
- Twardość powierzchni 1049 HV1 — 2,7× materiał bazowy
- Brak porowatości
Dyspergowanie (ZrO₂+Y₂O₃ w tytanie)
- Twardość powierzchni 4,5× materiał bazowy
- Niemożliwe bez CAP — wszystkie próby samym laserem zakończyły się niepowodzeniem
Przetapianie powierzchniowe (WC na stali)
- Twardość wyższa o 17% niż przy samym laserze
- Wiązanie adhezyjne zastąpione fuzją metalurgiczną
Obróbka cieplna powierzchni (Stal)
- Twardość powierzchni podwojona (787 vs 396 HV1)
- Brak widocznego utlenienia na obrabianej powierzchni
Kluczowe zalety
Niższe zużycie energii
Nasza technologia wykorzystująca synergiczne oddziaływanie z wiązką laserową obniża zapotrzebowanie na moc dla źródła laserowego.
Minimalna strefa wpływu ciepła
Technologia SLCP wspiera energię lasera — ogranicza ją do strefy obróbki, eliminując niekorzystne zmiany poza zamierzonym obszarem.
Wcześniej niemożliwe procesy
Dyspergowanie ceramiki w tytanie i inne kombinacje nieosiągalne samym laserem.
Wbudowana ochrona przed utlenianiem
Zjonizowany argon chemicznie izoluje strefę obróbki od tlenu i azotu atmosferycznego.
Pełna kontrola mikrostruktury
Regulowane parametry SLCP pozwalają dostosować wielkość ziarna, rozkład naprężeń i skład fazowy.
Metale i kompozyty
Temperatury jonowe poniżej temperatury topnienia materiałów otwierają nowe możliwości dla materiałów niemetalicznych.
Zastosowania
| Proces | Typowe zastosowanie |
|---|---|
| Spawanie | Złącza tytanowe klasy lotniczej, montaż cienkich blach |
| Napawanie | Powłoki odporne na zużycie dla narzędzi przemysłowych |
| Stopowanie | Utwardzanie powierzchni stali stopami Ni-Cr |
| Dyspergowanie | Ceramiczne wzmocnienie tytanu do ekstremalnego zużycia |
| Przetapianie | Konwersja powłok natryskiwanych na wiązanie metalurgiczne |
| Obróbka cieplna | Lokalne utwardzanie bez odkształceń całkowitych |
Dla kogo ta technologia?
- Zakłady obróbki metali i spawalnie szukające mocniejszych, czystszych złączy
- Producenci lotniczy i obronni przetwarzający tytan i nadstopy
- Specjaliści od narzędzi i powłok przedłużający żywotność komponentów
- Przetwórcy tworzyw i kompozytów potrzebujący precyzyjnej obróbki powierzchni
- Instytuty badawcze eksplorujące hybrydowe metody nowej generacji
- Integratorzy technologii i OEM zainteresowani licencjonowaniem
Gotowość technologiczna
Technologia zwalidowana na skali pilotażowej z pełną charakteryzacją metalograficzną, twardościową i chemiczną. Chroniona patentem międzynarodowym.
Oferujemy licencje na wdrożenie technologii SLCP w Twoim zakładzie. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne przy integracji systemu — od doboru konfiguracji po optymalizację parametrów procesowych dla Twoich materiałów.