Qu'est-ce que le service SLCP ?
Nous proposons le traitement de composants avec notre technologie SLCP propriétaire et brevetée — un système hybride combinant un faisceau laser de précision avec un environnement ionisé à basse température. Vous livrez les composants, et nous réalisons le traitement dans notre laboratoire.
La technologie SLCP remplace l'arc électrique énergivore par un champ ionique stabilisé qui dirige l'énergie laser précisément là où elle est nécessaire. Le résultat : un impact thermique drastiquement réduit, des contraintes résiduelles diminuées et la capacité de traiter des matériaux auparavant inaccessibles aux méthodes laser.
Nos procédés de traitement
Soudage du titane
Joints de qualité aérospatiale en titane et superalliages. Dureté du joint inférieure de 17 % au laser seul — contraintes résiduelles réduites. Zéro porosité et zéro inclusion d'oxydes.
Rechargement anti-usure
Application de Stellite 6 et autres alliages résistants à l'usure. Rechargement 24 % plus large sans porosité ni fissures — efficacité de processus supérieure.
Alliage de surface
Enrichissement de surface de l'acier avec des alliages Ni-Cr (Metco 15E). Dureté jusqu'à 1 049 HV1 — 2,7 fois le matériau de base.
Dispersion céramique
Incorporation de ZrO₂+Y₂O₃ dans une matrice de titane — un procédé impossible au laser seul. Dureté de surface 4,5 fois le matériau de base. Un service unique sur le marché.
Refusion de revêtements
Conversion de revêtements projetés (WC sur acier) d'une liaison adhésive à une liaison métallurgique. Dureté supérieure de 17 % — durabilité supérieure à l'original.
Traitement thermique localisé
Durcissement de précision de zones sélectionnées sans déformation de l'ensemble du composant. Dureté de surface doublée (787 vs 396 HV1) sans oxydation de surface.
Avantages clés
Soudage de métaux réfractaires
Molybdène, niobium, tungstène, hafnium, tantale — soudage de métaux à points de fusion extrêmement élevés, auparavant inaccessibles aux méthodes laser conventionnelles.
Zone affectée thermiquement minimale
Notre technologie soutient l'énergie laser — nous avons besoin de moins de puissance, ce qui réduit les contraintes, les déformations et améliore la qualité.
Procédés auparavant impossibles
Incorporation de céramique dans des substrats métalliques sur une profondeur mesurée en millimètres et autres combinaisons de matériaux inaccessibles au laser seul — désormais disponibles en tant que service.
Contrôle total de la microstructure
Les paramètres de procédé ajustables permettent d'adapter la taille des grains, la distribution des contraintes et la composition des phases aux exigences du client.
Applications de service
| Procédé | Cas d'utilisation typique |
|---|---|
| Soudage | Joints soudés de qualité aérospatiale, réparations de composants |
| Alliage | Durcissement de surface pour les industries médicale, de défense, minière et de l'outillage |
| Dispersion | Renforcement céramique des métaux pour l'usure extrême et les charges dynamiques |
| Refusion | Amélioration de la qualité des revêtements projetés par plasma — de la liaison adhésive à la fusion métallurgique |
Secteurs que nous servons
Aérospatiale et défense
- Soudage et réparation de composants titane de qualité aérospatiale
- Traitement de superalliages de nickel pour moteurs de turbines
- Durcissement de surface de pièces exposées à une usure extrême
Outillage et fabrication
- Rénovation d'outils de coupe et de formage de haute valeur
- Application de revêtements résistants à l'usure et à la corrosion
- Durcissement localisé de zones critiques de moules et matrices
Recherche et prototypage
- Traitement d'échantillons et prototypes en matériaux difficiles à usiner
- Procédés inaccessibles par les méthodes laser conventionnelles
- Accompagnement dans le développement de nouvelles combinaisons de matériaux
Technologie SLCP
Le système SLCP est une technologie brevetée développée en collaboration avec Eurotek International. Il combine un faisceau laser de précision avec un environnement stabilisé de gaz ionisés, redéfinissant les possibilités du traitement des matériaux.